环保自动生产线：彰显东泰社会责任感

五金冷加工工艺中共有五个环节，分别是车、铣、磨、冲压及电镀。其中，电镀作为冷加工工艺中最后一个环节，对五金产品的寿命及耐用性也起着至关重要的影响。众所周知，电镀的作用就是基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。通过电镀，可以大大增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性，还可以提升五金产品表面的美观度。

电镀技术在传统工业中一直扮演着重要角色。目前，许多五金生产企业都没有配套电镀加工车间或分厂。大部分的企业选择发外加工，而国内电镀设备生产规模偏小，能像DTC东泰那样真正实现标准化的生产车间更是少之又少，大多数车间的设备设计粗糙，在加上施工阶段的随意性让设备只能实现基本生产，因此电镀出来的产品技术不稳定，质量参差不齐。另外，部分企业订单不稳或多样，也使得设备自动化程度很难提高。基于以上原因，大多数车间生产线也还没能实现真正意义上的自动化。

不仅如此，传统电镀技术更让人“谈虎色变”，除了会污染环境之外， 电镀污泥中的重金属会通过植物链进入到人体，损伤肝脏和神经系统，危害性过更大。“电镀污泥”也早已被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。

但“科技创新“和“节能环保”一直是传统工业发展的关键词。作为五金行业的先驱者，DTC东泰聚集国内外人才，斥巨资开创了国内第一条环保自动化的电镀生产线——无氰电镀全自动生产线。

DTC东泰的环保自动生产线具有两大优势：在工件传送系统和控制系统智能、高效、卓越；无氰电镀，清洁环保，耐腐蚀性极强。

DTC东泰全自动生产线介绍：

1、全自动完成工件移送、清洗、干燥及防锈工艺。

2、特别设计旋转+抛动机构，获得彻底均匀清洗。

3、全封闭设计，简单可靠，维护容易，槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。

4、设置有清洗剂循环回收系统，保护环境。设置液位控制系统，确保机器正常工作。设置快速热风干燥系统，快速干燥工件，设置各槽独立数显温控系统自动温控加热装置，温控范围常温-100℃。

5、采用独特的雷士超声波发生器路线，超声强劲。

6、机械结构简单，动作稳定可靠，保证产品品质。

7、生产线采用了PLC可编程控制器的自动控制系统，控制简单、稳定、可靠，大大减低人工成本。

据DTC东泰相关负责人介绍，电镀厂采用了全自动生产线后，大大提升了劳动生产率，生产效率由此提升了五倍以上。不仅如此，精密控制的全自动生产线，也很好地保证了产品质量，每批产品抽检率逐步提升，更好地降低了生产成本。

此外，DTC东泰本着行业前瞻性，勇于迎合国内外高涨的环保呼声，在镀层性能方面对自身提出了更高的要求。2007年，DTC东泰就率先投入使用无氰电镀工艺，将既具环保性能，又具高耐蚀性的合金电镀镀种改进并广泛应用在DTC东泰五金产品中。

目前，无氰电镀是最为先进的电镀工艺，无毒环保，性能强大。DTC东泰采用无氰电镀，既保障了DTC东泰电镀工人的身体健康，又减少了电镀污染源，保护了生态环境，造福后代。不仅如此，无氰电镀对工件的清洁度更高，防腐蚀能力更加强大。据检测，DTC东泰产品可以在酸性盐雾测试中抗腐蚀高达30小时。

一直以来，DTC东泰跟随市场不断进行技术创新，在产品设计研发及产品的每个细节都抱着一丝不苟，精益求精的态度。如阻尼器，DTC东泰选用的则是德国专业工程塑胶原料，从选材到制造，连阻尼油都符合环保条例要求。因此，DTC东泰阻尼器在防漏油、防崩裂、耐寒耐高温的性能方面都表现出其强大的优势。

“科技创新”、“节能环保”永远都是传统工业发展主旋律。掌握先进科技，担起社会责任，企业才能撬开大门，通往更加广阔的市场。因此，DTC东泰率先使用环保全自动电镀生产线就大大提高了DTC东泰在国内外的行业竞争力。面对欧盟EN标准，美国ANSI/BHMA，KCMA等多个国际五金行业标准，DTC东泰也照样轻松应对。不仅如此，大刀阔斧斥巨资更新生产线，使用清洁环保的无氰电镀工艺，更是彰显了DTC东泰的社会责任感及其企业魄力。